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隔热管托制造加工工艺

发布日期:2023-06-16

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隔热管托制造加工工艺

1、管托的“钢性骨架”部分

  采用精密模具在大吨位(40~400T)压力机上冲压成型隔热管托的“上、下瓦”,尽可能减少组合件的焊缝数量,从而使产品的外形美观、大方,而且尺寸误差小。

2、绝热材料部分:

  经过多年生产实践及与研究机构的多次合作,在传统绝热材料配方的基础上,开发出了以多种硅酸盐混合物为基础骨架原料,配以辅料,经过严格的配比混合静压成型烘干检验等多道工艺加工而成。成型后的绝热材料具备硬度高、强度好、导热系数小等特点。

3、相对滑动部分:

  对于滑动管托来说,底座与管托之间的摩擦系数也是影响管托参数的一个重要性能指标。采用“SUS304”镜面板与改性聚四氟乙烯板相接触;致密度较大的聚四氟乙烯板与碳钢基础经过独特的烧结工艺加工成一体,从而确保两种材料表面的结合力达到了顶端。试验证明:结合面的横向剪应力极限大于聚四氟乙烯的应力极限,提高了结合部位在大推力条件下的工作强度。

4、防腐涂装工艺:

  隔热管托一般安装于室外化工管廊上,工作环境中除有常规的大气腐蚀外,还伴有少量的化学物质腐蚀。若管托外部不采取特种防腐处理措施,往往使用一年下来其外表锈迹斑斑。这不但影响整条管廊的外观形象,更缩短其使用寿命。根据不同要求采用了以下两种防腐处理措施:

  1)烤漆工艺:选用优良的防腐漆料进行两遍以上喷烤处理;

  2)浸渍镀锌:对管托组合件的整体外表面进行热法浸渍镀锌,锌层厚度一般可达0.7mm左右。

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